数控旋压机床 企业动态
数控旋压机床用途:本机床用于壁后不变或少许变化的雏形、筒型、曲母线型等特殊形状的零件各类复杂曲面的高效旋制加工。
      主要特点:专业性强,具有最高的生产效率,可以完成桶型、锥型、抛物线型、喇叭型、弹头型等系列产品的批量生产,还能在同一台机床中完成修边、翻边、卷边、缩口、滚压、精车外形及螺纹加工等功能。适用铝(合金)板、铜板、不锈钢板和钢板等多种材料的旋压加工 底解决了传统的人工旋压工作劳动强度大;产品一致性不好;效率低;旋压技工缺乏等缺陷。本机床完全采用先进程序控制,编程操作简单、易学、易用。一人能控制多台机床,是提高生产效率、降低生产成本和批量生产的最佳选择。。
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数控旋压机床
数控旋压机床展示

   主要特点如下:
   1)采用特制厚钢板做上、下平台。钢板厚度达140mm,其整体机架钢度和抗疲劳强度比现有的国产30吨旋压机床增加2.5倍以上。
   2)采用SKF29430轴承作为主轴推力轴承,其轴向承载力比SKF29330大一倍以上,比瓦轴的8330轴承大3-4倍。
   3)采用上下主轴同步旋转机构、大行程顶出机构(行程100mm)和大扭矩液压马达驱动机构,并加大主泵站的功率和流量,工作可 靠。
   4)主机垂直向压力达到60吨,径向压力为18吨,顶出压力为10吨,主轴为无级调速。
   5)液压系统由容积调速泵,压力工作泵,润滑系统组成。采用叠加阀,制冷恒温油箱(选装)。将使机床工作稳定,增加使用寿命,提高产品精度。
   6)采用工业控制机作为控制系统主机,不但工作可靠,而且美观实用。并升级核心程序,加装内齿套加工程序,用户自编程控制工艺过程。友好的界面和中文平台。其控制系统在目前旋压机动床中最为先进和可靠的。
   7)采用光栅采集数据,其精度为0.01mm,机床设有安全自检系统,使操作安全和机床安全有可靠保障。
   8)在总结了国内外旋压设备设计、工艺调试经验的基础上,对CDC-S60型机床进行了全面的优化设计,使之在制造装配、日常维护、工艺调试、使用寿命、整体可靠性和外型美观等方面都得到了最大限度的提高。
   我们还需要特别指出,由于机床设计加工范围扩大、控制程序升级、CDC-S60不仅仅是旋压皮带轮专用机床,而且它还能旋压其他特殊的工件。如内齿套、汽车空调带轮等。这也是我们设计此机床的指导思想。
   总之,CDC-S60机床设计结构新颖合理,整体性能好,自动化程度高、加工范围广,生产效率高等特点,达到了同类产品的国际先进水平,同时也代表了国内同类设备的最高水平。

 

 

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